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榨油机的常见故障与排除方法
来源：本站 时间：2019/7/16 10:06:38 次数：
榨油机经常使用，出现问题很正常的情况，那么如何快速找出问题，快速处理才是关键。
这里指出常见的榨油机出现的问题以及解决方法。
1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。
9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
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螺旋榨油机的使用维护与故障排除
螺旋榨油机由于其结构简单，操作方便，使用维修容易，适合于榨取多种油料，因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备，应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中，要注意以下问题。
1 螺旋榨油机的使用
1.1 油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。
入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。
1.2 在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定
1.2 在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定间隙，否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂。
1.3 打开插料板，慢慢加料，并观察出饼处是否出饼，如果不出，应该继续把螺旋轴退出1一2扣；如果还不出饼，则应停机检查，排除故障后再进行工作。
1.4 开榨后应慢慢调节饼厚，调整饼厚到0.3一1.0mm时，可搬运手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。
1.5 开始压榨时，由于机体太凉，产量和出油率均不高，待机温达到60一70℃时(机体外面烫手)，即可正常工作。
1.6 在停车前1一2min内，先关闭进料口下插板停止加料，并将螺杆退出2一3圈，加大出饼间隙，使机膛内余渣排出。
1.7 在较长时间(lh以上)停机时，应将螺旋轴抽出，清除机膛内残饼，准备再榨。
2 维护保养
2.1 工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
2.2 不断清除漏渣，以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
2.3 榨油机出现故障，螺旋轴卡死时，应立即停机，将插料板插死，排料板打开，立即倒车把螺旋轴退出。
2.4 采用润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。
3 螺旋榨油机的常见故障与排除方法
3.1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
3.2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3.3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
3.4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
3.5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
3.6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
3.7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
3.8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。
3.9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
3.10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
3.11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
这里指出常见的榨油机出现的问题以及解决方法。
1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。
9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
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螺旋榨油机的使用维护与故障排除
螺旋榨油机由于其结构简单，操作方便，使用维修容易，适合于榨取多种油料，因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备，应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中，要注意以下问题。
1 螺旋榨油机的使用
1.1 油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。
入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。
1.2 在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定
1.2 在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定间隙，否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂。
1.3 打开插料板，慢慢加料，并观察出饼处是否出饼，如果不出，应该继续把螺旋轴退出1一2扣；如果还不出饼，则应停机检查，排除故障后再进行工作。
1.4 开榨后应慢慢调节饼厚，调整饼厚到0.3一1.0mm时，可搬运手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。
1.5 开始压榨时，由于机体太凉，产量和出油率均不高，待机温达到60一70℃时(机体外面烫手)，即可正常工作。
1.6 在停车前1一2min内，先关闭进料口下插板停止加料，并将螺杆退出2一3圈，加大出饼间隙，使机膛内余渣排出。
1.7 在较长时间(lh以上)停机时，应将螺旋轴抽出，清除机膛内残饼，准备再榨。
2 维护保养
2.1 工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
2.2 不断清除漏渣，以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
2.3 榨油机出现故障，螺旋轴卡死时，应立即停机，将插料板插死，排料板打开，立即倒车把螺旋轴退出。
2.4 采用润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。
3 螺旋榨油机的常见故障与排除方法
3.1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
3.2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3.3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
3.4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
3.5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
3.6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
3.7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
3.8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。
3.9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
3.10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
3.11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
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